蒸馏器这种蒸馏装置，现在应用的比较广泛，并且应用起来比方方便，不过很好人知道蒸馏器的工作原理，更不用说蒸馏器里面的一些细节点。在进行蒸馏过程中，最重要的就是对蒸馏器内部的保温处理，那么蒸馏器是如何实现保温功能呢？下面我们一起来研究一下：

在蒸馏过程中，蒸馏器外层应进行保温加热，其作用是使蒸馏器能在绝热状态下进行蒸馏。蒸馏状态时，将观测到柱内沿高度方向自然形成的温度梯度。如果蒸馏器内不向外界散失热量，也不从外界获得热量，仅以釜底加热获得热量来完成全部蒸馏过程，这种塔内以釜内原油温度为最高，，随着高度上升而塔内温度自然减低的整个塔内温度排列，称为自然的温度梯度。ASTMD一2892规定，蒸馏器内温度应比柱外温度高。—5℃，这是对绝热状态的一种具体要求，可限止柱内温度仅允许稍微向在外散热。事实上，这仅适用于带真空绝热隔层的玻璃结构蒸馏装置的蒸馏试验仪器。

我国的原油实沸点蒸馏试验，普遍采用金属蒸馏塔，客观上存在较大散热现象，所以我国的试验方法规定，允许柱内、外温度之差不超过10℃。从操作经验可知，柱外温度比柱内温度稍高为好，可防止柱内热量较大散失，达到绝热操作的目的。因为，开始蒸馏加热后，蒸馏釜中尚未有大量油蒸气蒸出之前，若不适当给蒸馏器外层以一定的保温性加热(形成柱外温度稍高于柱内温度)，定会出现蒸馏中的两种现象：一是不能诱导釜中已经蒸出的油蒸气能及时正确上升(柱内金属填料冷惯性太大，吸收热量过多，以至油蒸气无法上升);二是一旦油蒸气贯通蒸馏器之际云柱内各点温度便会迅速上升，如外层温度不先略高于内层温度，此时，将会出现的柱内温度必然高于外层温度，造成柱内热量大量损失。这两种现象如果发生，都将影响蒸馏试验，严重时，甚至使试验不能进行。原油实沸点蒸馏试验中的蒸馏至210℃时的常压蒸馏曲线。如图所示：

首先表现升温趋向线性化，并具有很大的升温速率。最迟表现升温的线性化和升温速率增l大，并且已到达初馏点之后。在蒸馏的操作过程中，在控制使T、达到ASTMD2892规定的允许界限温度310℃时，T1应能同时达到或尽量接近常压蒸馏的蒸馏界限温度210℃。否则，继续进行的减压蒸馏很难衔接，也易使馏分出现脱空。在蒸馏试验过程中，除了应达到图曲线的正常状态外，容易因操作或试验仪而出现非正常的蒸馏状态。开始时，对T2和T4的加热控制调得过小，以致在图相应的G阶段内T2和T4高出T3和T5。不够，不能诱使T3和TS较早地获得升高，一旦柱内油蒸气贯通之后，又因T3和T6的迅速陡升而造成柱内热量损失，导致T6不能接近210℃蒸馏温度限。造成这种非正常蒸馏状态的原因是：塔脏，在蒸馏器内积存油渣杂质太多；原油含水量太高，柱外层保温加热控制不当；釜的加热功率先是太大，后又减得太小或不连续。

了解了蒸馏器的保温功能是如何实现的，那么我们在使用的过程中就可以根据这个原理，去很好的应用蒸馏器，假如在日常的使用过程中出现了类似的不保温的情况，可以自己动手去解决，既节省了售后成本，又可以很方便的使用定氮仪蒸馏器。