如何通过仓储管理确保粮食品质
来源： http://www.grainyq.com/ 类别：实用技术 更新时间：2013-03-21 阅读次
【本资讯由中国粮油仪器网提供】 加强仓储管理，防止质量劣变粮食质量是实现“两个确保”的前提，是粮食保管的基础，是企业生存的基石。为切实加强粮食质量控制，保持粮食品质，襄阳库成立了粮食质量控制小组，全面负责粮食质量管理，实行分仓入库质量责任管理。
1贯彻落实“主任包库、科长包仓”的质量管理承包责任制，直属库副主任分片管理，科室分仓落实，狠抓质量控制，严格中央储备粮质量管理责任，齐抓共管，加强质量监督和监测，确保储粮品质。
2仓储检验科与保管员、检验员、防化员、保管组长签订质量管理责任书，由检验员、防化员、保管员三方在收购和包干期间共同控制粮食质量，强化保管员、检验员的质量责任意识，使质量控制理念深入人心。在粮食验收和收购中，我们采取了“隔手制”的管理办法，即扦样、编码、检验人员隔手操作，检验员不知道样品的来源和地点，只对样品负责，保证了样品结果的真实性、准确性、公正性，准确记录粮食质量数据，为控制粮食质量提供科学依据。
3制定并严格执行《入仓质量控制方案》。在方案中明确粮食入库质量标准，杂质处理办法，水分入仓标准、色泽、气味、等级、不完善粒、整精米率、黄粒米率、谷外糙米率等质量标准的入仓要求，严格按照控制方案进行操作，确保了入库粮食质量符合国家标准。
4加强仓储管理的检查考核力度。直属库成立以分管副主任为组长、仓储科长为副组长的仓储管理检查小组，每月不定期进行仓储检查。同时，两个保管组也进行两周一次的互查，检查过后进行阶段性工作小结，找出质量管理中的薄弱环节加以改进。每年的3月和９月对所有粮食进行一次品质分析，切实利用磁性金属物测定仪进行粮食金属物的测定，掌握每仓粮食品质变化情况，制定科学合理的粮食出库顺序，将粮食宜存率始终控制在100％。
5做好控温储粮，保持粮食品质。每年3月气温回暖之季，组织全体保化人员对上年收购的小麦和稻谷进行薄膜密闭和稻壳压盖，为控温储粮奠定良好的基础。为保持小麦品质，降低储粮损耗，针对小麦耐高温，后熟期长的特点，在小麦收购入仓后，将库区内的所有小麦进行了薄膜密闭，既增强了粮堆的气密性，也降低了粮食温度。密闭仓与常规储存方式的小麦仓对比平均温度低1℃～2℃，降低了仓库的O2含量，增加了CO2浓度，抑制了害虫的繁殖与蔓延，取得了隔年熏蒸（即两年熏蒸一次）的良好效果，熏蒸药量比普通仓少一半，通过浓度检测，密闭仓磷化氢浓度维持在150mＬ/m3以上的时间即使不补药也能达到21d以上。所有稻谷仓采取了仓顶隔热、稻谷壳压盖、隔热毯压盖、泡沫板压盖、屋面喷水等多种控温储粮措施，稻谷夏季平均粮温不超过18℃。目前机械通风、粮情检测和环流熏蒸达到了100％，小麦密闭储粮达到了100％，屋面喷水达到了74％，压盖储粮达到了100％。通过多种科技储粮技术的运用，不仅降低了粮温，也提高了熏蒸杀虫效果，有效地保持了粮食的品质。2011年直属库出库的2008年稻谷，经检测中心检测，脂肪酸值最高为24.6（KOH/干基）/（mg/100g），品质变化小，质量良好。我库保管的2008年玉米，入库时水分为13.0％，脂肪酸值为35.6（KOH/干基）/（mg/100g），2011年5月出库时水分为12.7％，脂肪酸值为43.3（KOH/干基）/（mg/100g），而且上下层颜色一致，品质良好，得到了客户的高度评价。
6充分发挥襄阳独特的地理气候优势，利用昼夜温差大，冬季温度低的有利时机，冬季将粮温降至3℃以下，为来年控温储粮储备充足的冷源；夏季启动轴流风机排热，减少仓内的积热，延缓粮食温度上升的速度，保持粮食品质。
7坚持每周检查粮情和每月检查水分的粮食安全管理办法。为减少粮食水分散失，37栋仓由5位检验员按照比例承包，和保管员一起每月定点检测粮食水分，随时掌握仓库粮情状况，若发现不安全隐患，分析原因，采取有效措施，确保粮食安全储存，每年仓库粮食安全储存率为100％，没有发生一起霉粮、坏粮事故。
8实行了“四个定时”（定时检测、定时查虫、定时检验、定时分析粮情）的管理制度，做到了“四勤”（勤检查、勤检验、勤除虫、勤报告）和“四个及时”（及时清理现场、及时做好防护、及时采取措施、及时做好记录），使储备粮的管理达到了“四无”和“一符三专四落实”的标准。
1贯彻落实“主任包库、科长包仓”的质量管理承包责任制，直属库副主任分片管理，科室分仓落实，狠抓质量控制，严格中央储备粮质量管理责任，齐抓共管，加强质量监督和监测，确保储粮品质。
2仓储检验科与保管员、检验员、防化员、保管组长签订质量管理责任书，由检验员、防化员、保管员三方在收购和包干期间共同控制粮食质量，强化保管员、检验员的质量责任意识，使质量控制理念深入人心。在粮食验收和收购中，我们采取了“隔手制”的管理办法，即扦样、编码、检验人员隔手操作，检验员不知道样品的来源和地点，只对样品负责，保证了样品结果的真实性、准确性、公正性，准确记录粮食质量数据，为控制粮食质量提供科学依据。
3制定并严格执行《入仓质量控制方案》。在方案中明确粮食入库质量标准，杂质处理办法，水分入仓标准、色泽、气味、等级、不完善粒、整精米率、黄粒米率、谷外糙米率等质量标准的入仓要求，严格按照控制方案进行操作，确保了入库粮食质量符合国家标准。
4加强仓储管理的检查考核力度。直属库成立以分管副主任为组长、仓储科长为副组长的仓储管理检查小组，每月不定期进行仓储检查。同时，两个保管组也进行两周一次的互查，检查过后进行阶段性工作小结，找出质量管理中的薄弱环节加以改进。每年的3月和９月对所有粮食进行一次品质分析，切实利用磁性金属物测定仪进行粮食金属物的测定，掌握每仓粮食品质变化情况，制定科学合理的粮食出库顺序，将粮食宜存率始终控制在100％。
5做好控温储粮，保持粮食品质。每年3月气温回暖之季，组织全体保化人员对上年收购的小麦和稻谷进行薄膜密闭和稻壳压盖，为控温储粮奠定良好的基础。为保持小麦品质，降低储粮损耗，针对小麦耐高温，后熟期长的特点，在小麦收购入仓后，将库区内的所有小麦进行了薄膜密闭，既增强了粮堆的气密性，也降低了粮食温度。密闭仓与常规储存方式的小麦仓对比平均温度低1℃～2℃，降低了仓库的O2含量，增加了CO2浓度，抑制了害虫的繁殖与蔓延，取得了隔年熏蒸（即两年熏蒸一次）的良好效果，熏蒸药量比普通仓少一半，通过浓度检测，密闭仓磷化氢浓度维持在150mＬ/m3以上的时间即使不补药也能达到21d以上。所有稻谷仓采取了仓顶隔热、稻谷壳压盖、隔热毯压盖、泡沫板压盖、屋面喷水等多种控温储粮措施，稻谷夏季平均粮温不超过18℃。目前机械通风、粮情检测和环流熏蒸达到了100％，小麦密闭储粮达到了100％，屋面喷水达到了74％，压盖储粮达到了100％。通过多种科技储粮技术的运用，不仅降低了粮温，也提高了熏蒸杀虫效果，有效地保持了粮食的品质。2011年直属库出库的2008年稻谷，经检测中心检测，脂肪酸值最高为24.6（KOH/干基）/（mg/100g），品质变化小，质量良好。我库保管的2008年玉米，入库时水分为13.0％，脂肪酸值为35.6（KOH/干基）/（mg/100g），2011年5月出库时水分为12.7％，脂肪酸值为43.3（KOH/干基）/（mg/100g），而且上下层颜色一致，品质良好，得到了客户的高度评价。
6充分发挥襄阳独特的地理气候优势，利用昼夜温差大，冬季温度低的有利时机，冬季将粮温降至3℃以下，为来年控温储粮储备充足的冷源；夏季启动轴流风机排热，减少仓内的积热，延缓粮食温度上升的速度，保持粮食品质。
7坚持每周检查粮情和每月检查水分的粮食安全管理办法。为减少粮食水分散失，37栋仓由5位检验员按照比例承包，和保管员一起每月定点检测粮食水分，随时掌握仓库粮情状况，若发现不安全隐患，分析原因，采取有效措施，确保粮食安全储存，每年仓库粮食安全储存率为100％，没有发生一起霉粮、坏粮事故。
8实行了“四个定时”（定时检测、定时查虫、定时检验、定时分析粮情）的管理制度，做到了“四勤”（勤检查、勤检验、勤除虫、勤报告）和“四个及时”（及时清理现场、及时做好防护、及时采取措施、及时做好记录），使储备粮的管理达到了“四无”和“一符三专四落实”的标准。
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