第三节   主伐方式

根据林分面积和分布特点，确定主伐林龄时必须达到以下三项指标，一是皆伐后保证生态环境不受破坏。二是确定的主伐林龄必须达到“数量成熟”或“工艺成熟”,按市场需要材种、规格达到最高值，具有最高的主伐经济价值。三是皆伐后必须保证人工更新效果，达到《森林经营技术规程》所规定的指标。

孟滦林管局以华北落叶松为主的人工商品林多是60年代初至90年代末营造的，部分林分已进入“近熟”和“中龄”阶段，这时定为“主伐”也就是经济上最合算的采伐期。由于林分面积大小不等，最大面积可达600～700公顷，最小面积0.2～2.0公顷，并且林分座落位置和周围环境差异明显，所以在确定主伐方式时，应重点考虑到交通、生产组织、资金，集约经营水平，机械化程度以及木材生产成本等因素。这种因素在某种程度上往往决定着某种主伐方式能否采用和使用的效果。即立足于现在，又着眼于未来，使确定的主伐方式即满足于维护森林生产力，又要保护好生态环境和生态资源的要求。依据河北省《森林经营技术规程（试行）》标准，主伐方式有以下几种。

（一）、小面积皆伐

小面积皆伐是以小班为单位的一种皆伐方式，根据地形、地势、立地条件、林分面积来确定，一般以小班皆伐面积控制在5公顷以下。小班立地条件好，坡度平缓，土层深厚，容易更新，采伐后不会造成水土流失的林分，可以整小班作业。

（二）、片状皆伐

小班面积较大，一般在20—30公顷以上。为避免整小班皆伐后造成水土流失或局部生态环境受到影响，根据林分面积大小分两次或多次进行片状皆伐。对交通不便，远离居民点，人畜活动少的一次性皆伐面积可适当加大。做到皆伐后及时更新，原则上第一次皆伐通过人工更新基本稳定后再进行第二次皆伐，以此类推。

（三）、带状皆伐

带状皆伐多选择在集中连片，面积大的林分内进行，在带状伐区内进行伐木，而林分的其余部分则暂时保留。伐区的设置原则是根据坡向、坡度、立地条件等因子确定，对坡度大，立地条件次，易发生水土流失的林分应按等高线设置伐区，由上而下，采伐带适当窄些，一般不超过林分平均高的1～2倍。在地势平坦，土层深厚，采伐后不会引起水土流失或生态环境变化的伐区，为便于施工、集材作业，可推行顺山带状皆伐，伐区宽度控制在林分平均高的2～3倍之内。

第四节    施工管理

一 施工管理和组织工作

㈠ 准备工作，施工前为保证生产的顺利进行，要提前做好充分准备工作，包括工具购置，林路维修，工棚设施，楞场选择等一系列在作业中可预见的准备工作。

㈡ 组织工作，在改革开放以来，由于地区的差别，经济发展状况发生了较大的变化，林区劳力外流十分严重，林场在生产任务不稳的情况下，很难组建一支营林生产专业化队伍。因此，生产任务下达后必须及时组建临时队伍，严禁非劳力从事采伐作业，按任务量大小，对组织的劳力进行分组划片，明确责任，林场或营林区要和施工单位签订施工合同，合同中要明确作业地点，作业任务量，作业方式，质量标准，开竣工时间，奖惩及防火、安全生产、生产投资标准等事宜。

㈢ 发放采伐证：作业设计批复后，由主管局有关科室向林场发放采伐证。林场领取采伐证后，要求林场同设计单位一同复核作业地点，林班、小班、面积、作业方式、边界(作明显标记)，拨交伐区。如有经复核与设计批复小班不符的，要及时上报主管局，待查清原因后在进行施工，严禁出现错砍或超边越界采伐现象。

㈣ 技术培训：施工前以林场为单位组织技术人员、施工人员认真学习方案和批复要求，在此基础上深入到各伐区对生产人员进行技术培训，现场按各施工关键环节进行示范操作，促使每个生产人员都熟练的掌握各项环节技术要领。

㈤ 施工员必须做到跟班作业，发现问题及时解决。

二、  采伐作业

方案批复后，在准备工作充分的基础上，按各道生产环节有序的抓好施工指导，保证作业质量。

(一)割灌  因伐区立地条件及林分密度不同，对着生灌木的伐区在生产施开始时首先割除林内灌木，割灌茬高控制在5㎝以下，堆积存放，为伐木、造材作业提供良好的条件。

(二)伐木  按坡上至坡下的顺序作业。无论是用油锯或手锯伐木，伐根截面均与树干垂直，不可斜锯，以免影响木材质量。伐木时两面开锯，先从上面下锯，约锯直径1／3，再从下面锯。上下锯口要在一个水平面上，防止劈裂或打绊子，严格控制树倒方向（树冠朝坡上）。伐根高度，坡地要求锯上口与地面平，较粗大的植株伐根高度控制在树基径粗度1/3以内。

(三）打杈  树木伐倒后要求用斧子或手锯，顺茬紧贴树干进行打杈，打杈后茬口平滑，不得凹陷和凸起，禁止用木棒打杈。

（四）         造材  按市场需求安排造材规格，本着“长材不短造、优材不劣造”的原则。坚持“一次”造材到位，禁止“二次”造材。材长允许误差4米（含4米）长以上0～3㎝，4米长以下0～2㎝，锯口截面要与材长垂直，不得锯成斜面。4米长材弯曲度小于3%为一等材，小于4%为二等材。其它材种弯曲度不得大于3%，废木、大柴无弯曲限制。商品材与副产品的分界线为：小头直径7㎝（含7㎝）长度2m以上的材种为商品材，小头直径7㎝（不含7㎝）为小杆和副产品。

                 弯曲度计算公式：S=H/E

式中： S——弯曲度；

       H——最大拱高；

       E——内曲水平长度。

（五）集材  根据伐区位置，集材路长短的差异，在集材路短或地势平缓伐区，一般是先造材后集材。在集材路远的伐区打杈后原条拖坡集材，在楞场造材归楞。

（六）归楞  必须按不同材种、规格、等级（一等、二等杆材废木、其它产品）径级材长分别归楞。

1         楞垛不斜不歪，小头对齐，不准出现大小头颠倒现象。

2         按单径级检尺，在小头要标明检尺径级，检尺误差不超过±1.5%。

3      对楞垛统一编号，检尺野账要详细记载材长，材种等级、径级、根数、米数等内容，同时填写与楞垛相一致的编号。

4         归楞等级，径级误差不超过2%。

（七）清理山场

为便于更新整地，消除病虫害传播和火情隐患，采伐作业各道工序完成后，要对山场进行彻底清理，将所有树头、枝杈清除林外运走。

（八）短运

根据孟滦林管局林分分布情况，大部分林分与民营林分交差并存，有的林分下部有农用地，采伐季节最好是选择在冬季。为防止影响种农、水冲、困山等问题，要及时进行一次短运，将所生产的木材集中到交通方便，便于管理的场所促进销售。

三、   生产检查验收

为进一步提高生产质量，避免生产中出现问题，要逐级建全严格的检查验收制度，按方案要求完成采伐任务。

㈠ 加大力度进行产中指导

生产开始后以林场为单位组织有关技术人员按伐区进行巡回检查指导，包括：伐区边界、伐根高度、集材、造材、归楞以及安全生产等项内容，对违返方案要求及操作规程影响生产质量的要及时纠正，管理局有关科室在生产中及时深入伐区抽查指导，发现问题就地解决。

㈡ 验收

作业结束后分林场和主管局进行两次验收，验收内容包括：施工面积、作业质量、消耗蓄积、产品数量等。

1 林场验收  施工结束后由林场组织生产股、计财股、经销股、营林区及施工队有关人员组成验收小组，首先对伐区楞垛统一编号，然后按楞垛顺序号逐垛检尺验收（单径级检尺）每个楞垛要求按材种、规格、数量填写一式三份的产品验收检尺野账（营林区、林场、主管局各一份），野账编号要与楞垛号相对应，外业产品验收后由林场对楞垛的验收结果进行上表登统和汇总，计算结果核实后将验收野账，产品登统表一同报主管局待抽查验收。

在产品验收后的同时要求林场对伐区的山场进行全面验收，作业面积用罗盘仪实测，消耗蓄积利用（带状或方形样地）量取伐根粗度和调查采伐株数。然后用一元立木地径材积表进行推算。检查山场清理情况，对达不到设计标准的要令其返工，直至达到要求标准。林场采伐作业工程完成后将全部验收结果及时上报管局，待主管局对林场验收结果进行抽查验收。

2. 主管局验收  主管局组织有关科室建立验收小组，按林场上报的工程验收结果，深入到各伐区，在林场验收的基础上，进行抽查验收。首先核实伐区楞垛数，核实率要求（同林场验收楞垛数一致）达100%，产品验收按随机抽样法进行，在总垛内随机抽取总垛数的20%进行每木检尺，详细登统产品规格、件数、材积，误差（同林场验收比）控制在±1.5%以内为合格，超出误差范围均以主管局抽验数据为准，并按局抽验结果推算出该伐区的实际产量作为产品入库的依据。

对山场验收，验收率为100%，各项山场因子验收，因工作量大的原因，一般控制在总任务的20%(小班或面积)左右，用罗盘仪实测面积，测量伐根推算消耗蓄积，用回测结果同设计比较，考核设计精度、出材率等。同时验收山场清理工作，检查山场是否有丢失的林产品，伐根高度是否达到设计要求，枝杈、毛柴等是否清理的干净，对山场清理不净的伐区，责令限期清完。通过林场全部验收，主管局抽查验收，各项指标均达到合格的伐区，由主管局通知林场按验收结果开据工程验收单，对不合格的伐区缓开验收单，直到返工达到方案设计标准后再开据验收单。

3.总结  工程结束后逐级对工程完成情况进行认真总结，首先以营林区为单位，从开竣工时间、人员组织到各项生产环节存在的问题以及经验进行系统回顾和总结，形成书面材料报林场。林场在工程验收的基础上，对伐区的生产施工质量、产品数量、投资标准等内容进行全面分析、总结经验查找工作中存在的问题，提出改进意见，制定下步工作计划。主管局根据林场系统验收结果（产品登统表）以及抽查验收情况，分别考核规划设计院的设计精度，诸项因子误差是否控制在允许误差范围内。考核林场生产质量诸项因子以及安全生产等内容。