碾米是米厂最重要的工序，同时也是最易产生碎米的位置，选择合理的碾米工艺有助于减少碎米。采用多机轻碾技术，有助于降低各道碾米机的压力，从而减少加工中产生的碎米。依据原粮品种、加工成品等级的不同，精米生产可采用 3 道或 4 道碾白。在加工籼稻时碾米组合可配置成砂一砂一铁(一铁)，因为籼稻籽粒细而长，强度小，耐压性能差，易产生碎米；加工粳稻时一般可配置成砂(一砂)一铁一铁。

      抛光机在工艺中的位置目前设法不一。国内都是在粮食精米机后并靠近米机安装。韩国大原公司将抛光机设在色选机后，使抛光成为离开“一砂两铁”的独立工序，抛光后即打包。据厂家生产中的经验，抛光机在色选机之前，抛光大米经过色选机和提升机的摩擦，米粒有被“拉花”的现象。抛光机在后，米粒的光泽度好，但经过抛光机，会新增1%～1.5%的碎米。因此，从有利于米粒的光亮度来看，抛光机在后是有利的，但应先筛碎。同时，可以采用安装流量计和稳定的操作来减少碎米产生，并在不经过提升的情况下，直接入仓以备打包。

     目前大米加工企业普遍采用强拉风低温碾米生产技术。若排糠风机风量小、风压低，会导致碾米机的碾白室内产生的米糠不能及时排出，不仅影响大米的加工质量，而且还将造成米温升高，促使米粒的机械强度降低，结果产生大量的碎米。因此，在排糠风机机型选择时必须考虑一定的余量。尽量少用大小头、变径管、弯头、三通及弯曲管路等，努力缩短排糠风网管路及水平管路的长度。合理地选用风网管路的风速、调节阀(闸板或蝶阀)、刹克龙、布袋除尘器及排糠风机的型号规格尺寸等，以便大米加工机械设备获得优良的工艺性能。