油脂生产线的安装需要注意哪些事项
来源： http://www.grainyq.com/ 类别：实用技术 更新时间：2013-02-22 阅读次
【本资讯由中国粮油仪器网提供】 油脂生产线因其涉及到较多的仪器和版块，所以其在安装和调试的时候需要注意的事项很多，假如哪一个小步骤被忽略掉，可能造成整个生产线运作不正常，或者是测量结果出现了误差，诸如油脂的烟点，下面我们一起了解下油脂生产线的安装需要注意哪些事项。
温度、液位、压力、流量计传感器在现场要有显示仪表和计算机控制，自控系统要抗干扰，自控线和电缆线不能走同一个线槽，以免相互干扰，如果必须安装在一起，要用接地金属板隔开，避免长时间使用后老化产生电磁干扰。设备的启停要两级控制，即计算机控制和现场按钮控制。传感器的探头要安装到位，能正确反映介质工况。在蒸汽分配器上，安装一个电接点压力表，用于检测蒸汽压力。截止阀要装在高温处，环形引压管使用细铜管。气动球阀用于切断蒸汽管道，如果执行器和阀体之间距离太近，没有散热段，执行器发烫，对执行器内的密封圈影响大，易老化。温度传感器在测量液体或真空容器内温度时，为了在更换传感器时不影响容器内部的压力变化和渗漏，应加外护管。对于涡街流量计，法兰不能凸出，不能有气刺。液体要充满，管道直径不能比流量计的管道直径小，管道使用时间长，金属有疲劳期，可在上下段各加一弯头。该流量计不能用于蒸汽管道中。压差式流量计要求边缘精度高，每年更换环，差压要稳定。管口、管道内壁要用好的材质。应支撑在法兰上，不能支撑在管道上，开启阀门要慢，防止放置气锤时打坏管道内附件。音叉流量计根据振动频率变化，切线向下，用于固体流量测定。电容式流量计只能测定液体连续量，不能测定固体连续量。
传统板式换热器存在两个问题：如果水温超过一定范围，如从10℃到70℃，较高的蒸汽流速会产生冲蚀及噪音；如果热水的流量较高但温度较低，板式换热器设计要保证水侧的压力降在合理的界限内。采用TS－M型板式换热器，在较低温度冷凝，产生闪蒸的可能性小，其优点是：没有闪蒸造成的能源损失；冷凝水无需单独的冷凝器，无需蒸汽回收装置。蒸汽冷凝水不能正常排放的现象为失流，通常发生在加热水温低于100℃时。失流给温度控制带来问题，蒸汽压缩和水锤现象会损坏换热器和其他设备。由于板间液体滞留量小，在失流状态可以保持正常功能。较小的液体储留空间和较高的换热面与储留空间比例意味着可对温度进行灵敏的控制。薄形板片和柔性密封垫容许机体随温度的变化扩展和紧缩，避免了热疲劳的产生。在管道安装过程中，管道在锯下后应磨光内外毛刺，调整好焊机电源，焊后处理表面焊皮，碳钢管道全部破口，对出现气焊缝微孔、焊渣及时处理，所有球阀、蝶阀保持全开状态。为防止管道内流体湍流影响计量准确度，要求直段距离大于750mm，且计量传感器安装在垂直管道上。检查设备、管道、管件、仪表中的气体系统、循环系统、蒸汽系统有无跑冒滴漏现象。分别或混合采用水压试验、气密性试验、气压试验。根据工序的实际操作压力和工作介质的不同采取不同的试验方法。对于通蒸汽检漏，检测蒸汽管道和直接汽喷孔是否畅通，蒸汽系统及换热设备有无阻塞和泄漏。脱臭塔真空系统开启后，运行5～7h观察压降。脱臭系统的泵、阀门、法兰、管道和视镜的密封性能差，将导致氧气进入高温系统。特别是油位以下的位置发生漏气会带入氧气。物理精炼的填料脱臭塔，塔体高，为拼装性结构，中间法兰联接。而填料的比表面积大，氧气从法兰渗入后，从底部向上与油逆流传质。填料脱臭塔安装必须是座落在地面上，以保证主体各法兰垫片受压密封性好。
进油生产在开机调试时，可能出现脱胶、脱色工段不稳定，第一批脱臭油出现色泽较深的情况，分析其原因：在生产第一批油时，酸、碱的浓度和添加量难以掌握，设备和管线中残留少量油脂，操作温度也难达到工艺要求，需经60～150min甚至更长时间的调整，才能达到工艺要求。在这期间，油脂脱胶、脱酸不完全，在真空干燥器中油多起泡沫。因此，在脱胶工段离心机分离后，进入脱色工段的油，和上次生产遗留在管线内的油脂，要重新循环回脱色工段，升温至工艺温度后，再进立式过滤器过滤。开始脱色时，白土添加量稍多些。进入脱臭塔的油和上次生产停机留下的油脂(色泽上升且过氧化值上升)，在开始生产时难以通过脱臭达到成品油指标，但这批油不会再回色。因此，不必进行再循环，将油泵出车间，单独进另一成品油罐，不进待脱臭油罐，避免重复加工。排出塔内这部分油脂，经2h的连续生产后，脱臭油的质量达到成品油指标。
过程产品和终端产品质量：毛油平均酸值(KOH)为3.181mg/g，磷含量585mg/kg，水分0.14%，杂质0.02%；中和工段毛油酸值(KOH)为1.9mg/g；第1台离心机出油酸值(KOH)0.1mg/g，油中残皂343mg/kg，干燥器出油酸值(KOH)0.14～0.18mg/g，残皂量为0。脱色油酸值(KOH)0.192～0.2mg/g，色泽(133.4mm)R6.0、Y50。脱臭油酸值(KOH)0.058mg/g，色泽R0.5、Y5，油脂烟点仪测量的烟点为烟点217℃，反式酸增量0.8%，脱臭馏出物酸值(KOH)≥100mg/g。成品油返色情况是：油脂在充氮油罐中储存7d，色泽R0.6、Y7。皂脚得率11.74%，脂肪酸得率0.304%。废白土含油24.42%，皂脚含油24.49%，水洗水含油0.1%～0.2%，脂肪酸酸值(KOH)90mg/g左右。
温度、液位、压力、流量计传感器在现场要有显示仪表和计算机控制，自控系统要抗干扰，自控线和电缆线不能走同一个线槽，以免相互干扰，如果必须安装在一起，要用接地金属板隔开，避免长时间使用后老化产生电磁干扰。设备的启停要两级控制，即计算机控制和现场按钮控制。传感器的探头要安装到位，能正确反映介质工况。在蒸汽分配器上，安装一个电接点压力表，用于检测蒸汽压力。截止阀要装在高温处，环形引压管使用细铜管。气动球阀用于切断蒸汽管道，如果执行器和阀体之间距离太近，没有散热段，执行器发烫，对执行器内的密封圈影响大，易老化。温度传感器在测量液体或真空容器内温度时，为了在更换传感器时不影响容器内部的压力变化和渗漏，应加外护管。对于涡街流量计，法兰不能凸出，不能有气刺。液体要充满，管道直径不能比流量计的管道直径小，管道使用时间长，金属有疲劳期，可在上下段各加一弯头。该流量计不能用于蒸汽管道中。压差式流量计要求边缘精度高，每年更换环，差压要稳定。管口、管道内壁要用好的材质。应支撑在法兰上，不能支撑在管道上，开启阀门要慢，防止放置气锤时打坏管道内附件。音叉流量计根据振动频率变化，切线向下，用于固体流量测定。电容式流量计只能测定液体连续量，不能测定固体连续量。
传统板式换热器存在两个问题：如果水温超过一定范围，如从10℃到70℃，较高的蒸汽流速会产生冲蚀及噪音；如果热水的流量较高但温度较低，板式换热器设计要保证水侧的压力降在合理的界限内。采用TS－M型板式换热器，在较低温度冷凝，产生闪蒸的可能性小，其优点是：没有闪蒸造成的能源损失；冷凝水无需单独的冷凝器，无需蒸汽回收装置。蒸汽冷凝水不能正常排放的现象为失流，通常发生在加热水温低于100℃时。失流给温度控制带来问题，蒸汽压缩和水锤现象会损坏换热器和其他设备。由于板间液体滞留量小，在失流状态可以保持正常功能。较小的液体储留空间和较高的换热面与储留空间比例意味着可对温度进行灵敏的控制。薄形板片和柔性密封垫容许机体随温度的变化扩展和紧缩，避免了热疲劳的产生。在管道安装过程中，管道在锯下后应磨光内外毛刺，调整好焊机电源，焊后处理表面焊皮，碳钢管道全部破口，对出现气焊缝微孔、焊渣及时处理，所有球阀、蝶阀保持全开状态。为防止管道内流体湍流影响计量准确度，要求直段距离大于750mm，且计量传感器安装在垂直管道上。检查设备、管道、管件、仪表中的气体系统、循环系统、蒸汽系统有无跑冒滴漏现象。分别或混合采用水压试验、气密性试验、气压试验。根据工序的实际操作压力和工作介质的不同采取不同的试验方法。对于通蒸汽检漏，检测蒸汽管道和直接汽喷孔是否畅通，蒸汽系统及换热设备有无阻塞和泄漏。脱臭塔真空系统开启后，运行5～7h观察压降。脱臭系统的泵、阀门、法兰、管道和视镜的密封性能差，将导致氧气进入高温系统。特别是油位以下的位置发生漏气会带入氧气。物理精炼的填料脱臭塔，塔体高，为拼装性结构，中间法兰联接。而填料的比表面积大，氧气从法兰渗入后，从底部向上与油逆流传质。填料脱臭塔安装必须是座落在地面上，以保证主体各法兰垫片受压密封性好。
进油生产在开机调试时，可能出现脱胶、脱色工段不稳定，第一批脱臭油出现色泽较深的情况，分析其原因：在生产第一批油时，酸、碱的浓度和添加量难以掌握，设备和管线中残留少量油脂，操作温度也难达到工艺要求，需经60～150min甚至更长时间的调整，才能达到工艺要求。在这期间，油脂脱胶、脱酸不完全，在真空干燥器中油多起泡沫。因此，在脱胶工段离心机分离后，进入脱色工段的油，和上次生产遗留在管线内的油脂，要重新循环回脱色工段，升温至工艺温度后，再进立式过滤器过滤。开始脱色时，白土添加量稍多些。进入脱臭塔的油和上次生产停机留下的油脂(色泽上升且过氧化值上升)，在开始生产时难以通过脱臭达到成品油指标，但这批油不会再回色。因此，不必进行再循环，将油泵出车间，单独进另一成品油罐，不进待脱臭油罐，避免重复加工。排出塔内这部分油脂，经2h的连续生产后，脱臭油的质量达到成品油指标。
过程产品和终端产品质量：毛油平均酸值(KOH)为3.181mg/g，磷含量585mg/kg，水分0.14%，杂质0.02%；中和工段毛油酸值(KOH)为1.9mg/g；第1台离心机出油酸值(KOH)0.1mg/g，油中残皂343mg/kg，干燥器出油酸值(KOH)0.14～0.18mg/g，残皂量为0。脱色油酸值(KOH)0.192～0.2mg/g，色泽(133.4mm)R6.0、Y50。脱臭油酸值(KOH)0.058mg/g，色泽R0.5、Y5，油脂烟点仪测量的烟点为烟点217℃，反式酸增量0.8%，脱臭馏出物酸值(KOH)≥100mg/g。成品油返色情况是：油脂在充氮油罐中储存7d，色泽R0.6、Y7。皂脚得率11.74%，脂肪酸得率0.304%。废白土含油24.42%，皂脚含油24.49%，水洗水含油0.1%～0.2%，脂肪酸酸值(KOH)90mg/g左右。
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