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新标准验粉筛在大米分级过程中的应用

来源: http://www.grainyq.com/  类别:实用技术  更新时间:2013-03-22  阅读
【本资讯由中国粮油仪器网提供】  平时人们对市场上销售大米好坏的鉴别也只是局限在感官上即加工精度的判断上,而不会关心其碎米的含量,也无法判别。加工企业考虑更多的是砻谷和碾米工段,白米分级工段的目的也只是简单的提碎。但随着我国精米加工的发展,各种精米产品的不断出现和精米出口量的不断增加,对整米中碎米量的要求也越来越高,而国外许多国家都把大米含碎作为区分大米等级的重要指标,这也使得白米分级对保证产品质量和提高整米率同样是很重要的环节,并且也影响着企业的经济效益,因此越来越受到国内加工企业的重视。
  目前市场上常见的白米分级设备有新标准验粉筛。新标准验粉筛,主要是利用整米与碎米粒度的差异,在平面回转的筛面上流动时形成自动分级,经过适当配备筛面的连续筛理,分离出整米、大碎米、中碎米、小碎米4个等级,其结构主要是由进料机构、吸风装置、筛体、偏心回转机构和机架等部分组成。新标准验粉筛的筛体内装有4层有一定倾角的抽屉式筛格,筛格下设有倾角相反的导流淌板,可以延长筛理路线。由于采取了两次提取整米的工艺,整米的提取率较高。该设备在进机物料的含碎率小于35%时,其提取的整米中含碎率小于5%,小碎中几乎不含整米。另外由于带有吸风装置,它还具有凉米、降湿、吸糠的功能。另外一种型式的新标准验粉筛其结构类似于面粉加工设备中的高方筛,其工作原理和普通的白米分级平转筛相同,只是在传动和筛体支撑上有着不同。它是采用撑杆支撑多层筛面摇转的结构,筛体层数达到7层,筛理路线长,筛理面积大,使分级效果得到提高。其底部的传动机构采用偏心自动平衡系统来消除筛体的离心力,保证机器运转的平稳性。可根据编织筛网规格,合理设计筛理流程,使分级效果提高,而且分级后的各品种中的混杂率降低。与其它多层“蒸笼式”分级米筛不同,该设备采用抽屉式筛格设计,使筛格更换、维护方便快捷。筛格具备自清功能,保证筛理效果长期稳定。
  虽然新标准验粉筛有自清装置,利用清理球的撞击来清理筛面,由于采用了冲孔筛网,其筛孔还是容易堵塞,需要经常清理。而清理前后整米的整齐度相差很大。在生产过程中,由于原料品质的不均匀性,往往会造成成品含碎的不稳定,这样就会带来很大的操作难度。如利用粒度差异来进行分级,就必须停机调整其筛孔尺寸,这在连续生产过程中是很不方便的。重力新标准验粉筛是由重力谷糙分离筛改进而成。新标准验粉筛的工作原理和重力谷糙分离筛相同,是利用整米、碎米、米粞粒度和摩擦系数等方面的物理特性差异将进机白米分成3种:整米,整、碎混合米和小碎、米粞混合物。它的主要优点是产量大,可以保证整齐度的稳定、一致。可以在不影响正常生产的情况下,通过调节筛面倾角和出料端的分离隔板,即可随时控制成品含碎及碎米中含整米以达到最佳分离效果。但不足之处是分离精度粗放,只能保证整米含碎的要求,其它两种分离出来的物料需要通过其它设备来二次分离。一般情况下,大米加工厂全年加工的稻谷品种会有很多种,品质各不相同,碾米的碎米率和对成品米的要求也不一样。若想在白米分级工段达到成品要求,工艺布置上就要经常变化,很是繁琐。为了保证产品质量的稳定,达到人工控制碎米含量,行之有效的方法就是先提碎后配米。而要尽可能的把整米和碎米分离开,单靠一种筛选原理难度较大,通常都是将新标准验粉筛和长度分级机组合起来使用以达到满意的效果。
  总之,各个大米加工企业应该根据自己的实际情况来选择新标准验粉筛的设备,工艺上应灵活多变,不能照搬照套,千篇一律,设备的选择和工艺上的设计应能充分发挥分级设备的长处,以取得最佳的工艺效果,以保证产品质量和提高企业效益。
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