粉碎是饲料生产过程中一到必不可少的程序，所消耗的电能一般占整个饲料生产过程总电能的30%.因此尽可能的降低粉碎磨的耗电量，可有效减少饲料的加工成本。下面就介绍2个降低粉碎磨耗电量的方法：

　　1 粉碎磨采用稳定的喂料装置

　　粉碎磨对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎磨高效稳定地土作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎磨喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮带喂料机等。

　　不论采用哪种形式，都应特别注意喂料量一定要可平滑地无级调节，且调定之后喂料量必须保持平稳，体现在粉碎磨的土作电流波动不应超过额定电流的2%-4%吠电机取大值，小电机取小值），如电流波动过大，粉碎磨就无法控制在接近额定负荷的高效点运行，从而造成粉碎磨产量低，单位电耗也随之加大。

　　2 使用性能先进的粉碎磨。

　　由十锤片式粉碎磨具有结构简单、通用性好、适应性强、生产率高和使用方便等优点，目前饲料厂应用的粉碎磨基本上都是卧式锤片式。普通的卧式锤片式粉碎磨存在能耗较大、生产率不高的问题，造成该问题的主要原因是：普通卧式锤片式粉碎磨排放效率低其粉碎效率，粉碎室内易产生不利的气物环流层，使得细粉不能及时一排出，导致重复无效的过度粉碎。

　　而新型产品--旋风式粉碎磨的出现，使这一现象得到了改善。这种机型的粉碎室设计成水滴型，并在粉碎室底部增设了二次粉碎室。优点是：筛理面积大，同样是110W的机型，水滴型筛理面积比普通型大14.3%,面积大，筛落能力就强；另外水滴型粉碎室可以防止产生气物环流，使得粉碎后的合格细粉尽快筛出，避免了过度粉碎造成的能耗损失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在经过粉碎磨下部时一，和该粉碎室相撞后改变运动方向，加大了与锤片间的相对速度，形成另一加速区，这有利十粉碎大颗粒，并使机内物料层重新分布，提高了筛分效率，从而进一步减少了在全速区内的功耗，增加产量。通常水滴型粉碎磨比同规格普通粉碎磨产量能提高10%一20%左右。